APQP
摘要：知默 2024.11.25…
知默 2024.11.25
APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）是一种系统化的质量管理方法，旨在通过早期识别和解决潜在问题，确保产品在开发和生产过程中满足客户的质量要求。APQP通常包括以下8个阶段：
计划和确定项目
目标：确定项目范围、可行性分析、组建跨部门团队、制定进度计划。
主要活动：了解并明确客户需求和期望，识别满足客户需求的潜在约束和风险，确定产品制造方案的可行性以及成立APQP跨部门小组等。2
产品设计和开发
目标：通过深入评审、确保产品满足客户需求和期望。
主要活动：评审设计目标、图纸、技术协议，确保产品制造的可行性。运用DFMEA（设计失效模式与后果分析）工具，识别产品潜在的问题和风险，并改进。编制测试验证计划，验证产品设计要素和评审等。2
过程设计和开发
目标：开发满足客户期望和产品要求的生产制造过程。
主要活动：考虑产线布局，形成过程流程图和车间平面图等。进行PFMEA分析（过程失效模式和影响分析），识别制造过程中的潜在问题和风险，并进行过程设计改进；确定测量系统和分析计划等。2
产品和过程确认
目标：验证和确认产品和生产过程是否满足预定的质量标准和性能要求。
主要活动：确定试生产计划以安排试生产活动；编制生产控制计划，确保生产过程受控；初步过程能力研究、生产部件批准等。2
反馈、评定和纠正措施
目标：收集客户反馈，对产品和过程进行评定，并采取纠正措施以持续改进。
主要活动：收集和分析生产数据、进行持续改进、更新DFMEA和PFMEA等。2
产品和过程控制
目标：确保产品和生产过程在批量生产中保持受控状态。
主要活动：实施质量控制计划，监控生产过程，确保产品质量符合标准。2
过程审核
目标：验证过程是否按照控制计划执行，并识别改进机会。
主要活动：定期进行过程审核，检查过程文件和记录，识别不符合项并采取纠正措施。2
管理评审
目标：评估APQP过程的有效性，确保持续改进。
主要活动：管理层定期评审APQP过程，识别改进机会，确保质量管理体系的持续改进。2
通过以上8个阶段，APQP旨在确保产品在开发和生产过程中满足客户的质量要求，同时通过持续改进，提升产品质量和客户满意度。
